羅茨真空泵作為高精度真空設(shè)備，其潤滑系統(tǒng)的可靠性直接決定了設(shè)備壽命與運行穩(wěn)定性。

一、油位視覺判定：精準量化的第一道關(guān)卡

1. 視鏡觀測法

• 標準油位應(yīng)處于視油鏡中心線±2mm范圍內(nèi)，部分機型（如DMB系列）要求達到視窗直徑的3/4高度。

• 外伸軸封油杯需保持1/3至1/2油位，采用100號真空泵油時需特別注意冬季低溫流動性。

2. 誤差容忍度

• 油位偏差不得超過±1.5mm，過高會導(dǎo)致油精分離器過載，過低則引發(fā)齒輪干磨。

• 濺油潤滑機型需確保飛濺油量覆蓋齒輪嚙合區(qū)，脂潤滑機型需檢查注脂孔密封性。

二、油質(zhì)三重檢測：從經(jīng)驗判斷到量化分析

1. 經(jīng)驗判斷法

• 顏色變化
  正常油品呈淡黃色透明狀，變質(zhì)后呈現(xiàn)深褐色（氧化）、乳白色（水混入）或黑色（金屬磨損顆粒）。

• 流動性測試
  傾斜容器觀察油流狀態(tài)，優(yōu)質(zhì)油呈連續(xù)細流，變質(zhì)油出現(xiàn)斷流或黏滯現(xiàn)象。

• 觸感鑒別
  手指研磨油樣，正常油潤滑感強，變質(zhì)油有明顯顆粒感或膠質(zhì)黏膩感。

2. 儀器檢測法

3. 特殊場景強化檢測

• 腐蝕性氣體工況：每月檢測油品pH值，酸性超標時需更換耐腐蝕合成油。

• 粉塵環(huán)境：每500小時過濾油品，使用激光粒度儀檢測雜質(zhì)粒徑分布。

三、油路系統(tǒng)功能性驗證

1. 循環(huán)通暢性測試

• 啟動前級泵后觀察潤滑油回油視鏡，正常應(yīng)在30秒內(nèi)出現(xiàn)連續(xù)油流。

• 堵塞故障判斷：油流斷續(xù)且伴隨齒輪箱溫升＞40℃時需拆解油路。

2. 冷卻系統(tǒng)聯(lián)動檢查

• 冷卻水進水溫度需≤32℃，出水溫度與進水溫度差≥8℃。

• 北方冬季需添加乙二醇防凍液，濃度根據(jù)環(huán)境溫度按表配置：

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